【摘要】本文重點針對我國廣西中泰同郡房地產開發有限公司一處產業園棚戶區改造工程項目展開的分析和研究，通過各工程單位的監管和審批之后，直接下發了工程管理和技術經濟活動的專項文件。本文針對本次改造工程施工過程中，鋁模和裝配建筑一體化施工技術展開了分析和研究，并且對其中重點的施工技術環節進行了闡述，有效提高整個工程施工的質量和效率。 

【關鍵詞】鋁模;裝配式;一體化 

在本次工程施工過程中重點考慮到構件的吊裝安全問題，分析預制外圍墻板PC樓梯構架的吊頂設置是否科學合理，同時對施工過程中的加工設計圖、施工場內的水平運輸工作、材料進場工作以及現場構架的堆放工作進行有效的控制，建立起了臨時固定連接方法，對工程施工過程中的機械設備以及施工技術等方面問題加以確認，建立起多工種施工勞動組織模式，在工程施工過程中對各種新型施工技術進行了有效應用。 

1、施工前的技術準備工作 

在正式開始施工之前需要做好工程施工準備工作，由建筑設計院提供出專業的PC項目設計圖紙，有效結合工程的實際施工情況，做好以下工程施工準備： 

第一，建立起PC項目施工監管小組，對工程的整體施工流程進行有效的分析和研究，保證工程施工達到預期的施工要求。 

第二，建立起可操作性的裝配式混凝土結構設計工作方案，對工程的各個環節施工質量進行有效控制，同時做好各種意外事故的預防工作，有效保證整個工程施工的高質量開展。 

第三，有效保證工程設計圖施工圖以及PC加工圖之間的有效結合，要保證各圖紙設計工作的科學性與合理性，提供可行的工廠化制作方案，保證施工現場的施工流程符合圖紙的設計標準，對圖紙設計工作中存在的漏洞進行有效的彌補和完善。 

第四，要提前規劃好樓層放線位置，對施工當中的主控點以及鋁模的卸料口位置加以確定，盡可能避開預制鋼板的桁架位置。在施工過程中要充分考慮到桁架高度和現場施工的難易程度，對原設計樓板的厚度進行有效的控制，可以將薄板的厚度由130mm改為140mm。輕質復合墻板作為工廠化標準板材料，模板的高度為2.45m，為了有效避免后續出現補板或者是切板問題，通過更改設計梁體的高度，隔墻的位置，高度統一設定為h=550。 

第五，在正式開始施工之前需要做好樣板的引路工作，相關施工人員需要充分了解到PC項目施工的具體特點以及收要點，在正式申購中需要參照工程的施工圖紙有效使用BIM技術提前進入指導施工，如圖1和圖2所示： 

在施工過程中需要使用吊裝及其相關的機械設備，在本次工程的施工過程中所使用的吊裝機械設備，類型以及數量如表1所示。 

2、鋁模與裝配式建筑一體化施工策略 

2.1施工放線 

首先需要做好施工放線工作，PC構件施工放線工作之前需要和結構施工方之間進行有效的水平基準線調整，要做好軸線的交付和驗收工作，對放線工作人員進行有效的技術交底工作，充分了解工程的施工圖紙。放線工作人員依照工程安裝施工圖紙，在底板和墻板的位置進行放線施工，將PC部件依照不同的型號所對應的構件位置來進行標注。有效檢查水平方向和垂直方向的控制線是否標注正確，檢查板和標高軸線控制線需要設置準確，對于結構預埋件的偏差錯埋以及漏埋等問題需要及時進行解決。 

2.2預制外圍護墻安裝施工 

在預制外圍護墻安裝施工過程中，裝配式構件的進場編號以及安裝工作流程需要進行有效確認。套裝施工每層可以分為兩個單元來加以實施，先吊裝一段然后再進行下一段吊裝流水作業，施工需要依照順時針吊裝的施工順序來加以開展。在主體預制墻板的定位工作中，需要彈出墻體線以及施工控制線，預制墻體通過定位控制線和施工軸線，位置定位來進行控制，依照預制墻板的定位線使用鋼筋定位，有效調整鋼筋施工位置，如果鋼筋出現位置偏差，需要及時進行調整。預制墻板的下口和樓板之間存在20mm的縫隙，為了有效保證墻體安裝高度的精確性，在進行頂板混凝土澆筑施工之前每塊墻板的預埋件，需要保證和混凝土頂板的表面對齊，保證墻板安裝工作中標高一次成型，不會出現二次起吊等問題。 

在主體預制墻板的安裝工作中，需要對外圍護墻體的預留鋼筋口來進行透口檢查，如果存在堵塞問題必須要及時進行疏通，然后開展后續的起吊安裝施工。要有效檢查外圍護墻板的規格大小以及具體型號確認準確無誤之后，可以進行后續的吊裝施工，安裝順序為沿著順時針方向來進行安裝。預制墻板的調節和就位工作需要在墻板安裝完成之后，通過預先的彈放測量保證墻板安裝位置線的重合，在PC墻板安裝完成之后需要對墻體預制板的具體位置進行進一步調整，有效保證預制墻板調整完成之后的標高一次性間隙大小符合墻板的施工要求。 

2.3預制板垂直度調節 

預制板的垂直調節工作需要采用可調節式的斜拉桿，每一塊預制材料在一側位置設置出兩道可調節斜拉桿，拉桿的后端均固定在結構樓板之上，拉桿的頂部設置可調節螺紋裝置，通過旋轉桿可以對預制結構的頂部形成一定的推拉性作用，有效起到了板塊的垂直調節工的效果。墻板的垂直柱需要使用鋼尺桿來進行測量，每塊板塊吊裝完成之后必須要對吊裝施工的精確度來進行檢查，充分保證板塊吊裝完成之后的位置準確度。 

2.4預制墻板的灌漿施工 

灌漿套筒內腔直徑需要比鋼筋材料的最大直徑大小大10mm，允許最大不同的同心度差別在5mm。由于PC件的鋼筋位置施工誤差不能超過±5mm，因此在施工過程中需要對墻板的連接基礎進行精確度檢測，對每一個墻板的施工基礎平面高度進行準確的測量，有效確認墻板連接區域底面位置的標高大小。在此過程中，需要準確設定好預制板的底面墊片支撐塊以及墊塊等，支撐塊的高度約為20mm。在使用檢測板的基礎之上，需要做好鋼筋連接工作，檢測板需要直接落到墊塊或者是支撐塊的表面，必要的情況下可以有效調整部分位置設置不合理的鋼筋結構，充分保證鋼筋材料可以順利穿過鋼板的檢測孔，結構支撐為全現澆，采用鋁模。墻體鋼筋綁扎完、進行隱蔽驗收并形成驗收文件后進行墻體支模。 

結語： 

在本次工程施工過程中，充分遵循節約資源以及環境保護工程施工原則，對預制構件的連接點以及工程施工技術流程進行有效的控制，提高專業工作人員的技術素養，有效保證裝配式結構施工安全高效化開展。 

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